北冶环保 || SCR脱硝工艺介绍Ⅲ

Ⅲ 采用氨水还原剂

工艺原理

       采用氨水脱硝的反应原理与其他SCR脱硝工艺的原理是相同的，在催化剂的作用下，还原剂（NH3）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

系统设备

       氨水SCR系统包括氨水储存、氨气输送、SCR反应器等。与液氨SCR工艺设备相比，两种方案的SCR系统设备是相同的，主要不同点是卸料系统、还原存储系统和蒸发系统。氨水储存及输送系统的主要设备包括氨水卸料泵、氨水存储罐、氨水供应泵、稀释 风机、蒸汽加热器、气气换热器、氨水蒸发器等。两种方案主要区别如下：

工艺流程

       稀释风机提供足够将气化后的氨气稀释到5%以下混合气体的风量，这些风首先经过小型的蒸汽或者电加热被加热到120℃以上，然后通过布置于脱硝反应器内的气气换热器被进一步加热到足够气化氨水溶液的温度，经过这一流程氨水称为氨和空气的混合气体，被作为SCR的反应物通过喷氨格栅喷射到烟气中去完成SCR反应。

还原剂的选择

       以下是常用还原剂的不同特点比较。

       目前国内应用较多的反应剂是液氨和尿素，而氨水作为还原剂在中国台湾和欧洲应用较多。通常的观念认为液氮在投资和经济性方面具有优势，但是在安全性方面存在先天劣势。液氨存储量达到40t即视为重大危险源，液氨的运输必须由专业运输单位负责，而且场地四周需要一定的安全距离，这些条件导致液氨在城市中的应用大受限制。尿素系统的初始投资费用和运营成本较高，但是在运行流程中不存在压力容器，因而被注重安全的客户奉为首选。相较于液氨、氨水在安全性上具有优势，因为氨水气化过程为单纯的物理变化，不需要消耗化学分解过程所需要的能量，因此不需要热解炉等分解设备。由此可见，相较于液氨和尿素，氨水在安全和经济上都具有竞争性，因此，选择既经济又能满足脱硝要求的脱硝技术是目前很多中小型燃煤锅炉电厂迫切关注的问题。